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　　硅膠由于具有很高的耐熱性和優(yōu)異的耐寒性，長期使用溫度范圍可達－90～250℃，同時具有優(yōu)良的電絕緣性能、耐老化等性能，因此硅膠在電纜行業(yè)的發(fā)展非常迅速。

　　在過去的幾十年間，硅橡膠工業(yè)不斷面臨著滿足日益增長的現(xiàn)代擠出產品市場需要的挑戰(zhàn)。硅橡膠在耐磨性、耐割穿性能、耐化學藥品性、耐油性及機械強度方面都有了提高。硅橡膠作為具有較高熱老化溫度的材料，其價值和可靠性促進了它在制造商和用戶中的廣泛使用。如今，硅橡膠在電線電纜行業(yè)的應用在不斷發(fā)展，主要用作艦船電纜、航空電線、電機引接線、加熱電線以及許多特殊用途（如原子能工業(yè)、航天工業(yè)、冶金工業(yè)等）電線電纜的絕緣和護套。

　　硅膠電纜在生產過程中遇到的問題

　　1．膠料混煉加硫后在擠制過程中易焦燒并含有大量雜質，導致絕緣電壓擊穿。

　　2．護套擠制過程中出現(xiàn)松殼和起泡現(xiàn)象。

　　解決方法

　　混煉與返煉技術要求

　　雖然硅橡膠的加工設備和有機橡膠的加工設備沒什么兩樣，但*不要用同一臺開煉機來加工有機橡膠和硅橡膠。*能有硅膠的操作間，而且要保持清潔的環(huán)境，因為被污染的硅橡膠的機械性能和電性能都要降低。如果不能為硅橡膠配置的加工設備和加工場地，那么一定要注意將污染性材料與硅橡膠和硅橡膠的配合助劑*隔離，因為大部分雜質都來自膠料的混煉。

　　由于硅橡膠本身的特點，確實需要返煉的膠料在返煉后塑性會發(fā)生變化，容易包到轉速較快的輥筒上。開煉機的輥筒應該通入冷卻水，以避免膠料焦燒，對采用含雙２.４二氯化苯甲酰過氧化物作為硫化體系的膠料尤其應該注意。因為雙２.４二氯化苯甲酰的分解溫度約為45℃，分解產物２.４二氯化苯甲酸和２.４二氯苯均不易揮發(fā)，膠料易膠燒。